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帮您解决3D模型打印方案

发布时间:2019-01-22 15:25作者:admin 点击次数:197

  江苏惠柏制造,在3D打印模型过程中,经常会出现错位、翘边、断层等问题,这不仅会影响整个模型的成型度,还会导致模型打印

模型打印

  首先,Z轴原因。模型打印过程中如果不是层层都有,就应该是Z轴问题。如果层层都有,不用想都知道是耗材问题,挤出部分的材料有了问题,整个模型都会断层。可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后,让它转动几圈,然后拧紧。切记:拧紧的时候,要均匀的拧紧,确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。
        其次,挤出机原因。如果是有几个点出现断层,应该是挤出机的问题。如果太紧了,挤出机上面就会有材料被残余,影响后面的进料速度。如果太松了,回丝出丝就会打滑,不能稳定的进料,也会出现断层。处理办法很简单,拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净,然后拧紧,让打印机出丝一段以后,重开开始打印模型,便可解决问题。
        第三,喷头问题。有的耗材有杂质,长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝,就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。最简单的办法把喷头加热到220°,然后进料把残留挤出来。
        第四,加热部分。FDM利用塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的,加热温度不够,材料达不到粘合的性能,就会出现上下两层分离的状况。根据材料不同,对温度的要求也不同:PLA一般需要加热到210℃,ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择,一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度,实际打印时可根据具体情况微调。
        第五,喉管损坏。当打印机喉管因长时间使用磨损变短时,会有少量的耗材进入空隙,从而打印时产生断层现象,因为不明显所以容易被忽视,但在无形之中还是会影响打印效果,所以我们可以在采取其他措施仍无法解决问题时检查喉管是否破损,从而进行更换。

模型打印

  最后,模型问题。有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好,也会有局部断层。这种容易解决的小故障只需慢慢去弄去调就可以解决。

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