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通用使用RG处理3D手板打印部件

发布时间:2019-01-22 15:11作者:admin 点击次数:192

  惠柏正在为其装配厂使用各种新技术,如机械臂和3D打印。在通用汽车位于密歇根州的装配厂,工人们可以通过一种名为RoboGlove的可穿戴设备获得抓握辅助,以处理3D手板打印部件。

手板打印

  3D手板打印部件可节省装配线上的费用:

  在密歇根州的兰辛三角洲乡镇装配厂,通用汽车正在大规模地试用3D打印零件。通用汽车在Delta Lansing的3D打印机花费约为35,000美元,但它在两年内为工具和其他配件节省了超过30万美元。例如,工厂使用3D打印工具来对齐发动机和变速器车辆识别号。要从第三方购买这件商品会使公司损失3000美元,但在工厂进行3D打印时,同样的成本不到3美元。

  通用汽车表示,3D手板打印机在工厂中有十几种用途,包括制作插座盖,零件吊架和其他符合人体工程学的安全工具。

  我们为许多不同的应用做了很多部件,包括生产辅助设备,操作员的ergo工具和原型,“Zane Meike增材制造工厂负责人说道。3D打印部件由各种粉末制成,包括碳纤维注入尼龙。

  RoboGlove伸出援助之手:

  RoboGlove辅助硬件是通用汽车与美国宇航局合作九年的一部分。它被设计成像人类一样灵巧和灵活,宇航员和汽车工人可以穿着来帮助他们更好地完成各自的工作,同时可以降低重复性压力损伤的风险。 “全球自动化战略与执行部门的制造工程总监Dana Komin说:”Robo-Glove有可能减少长时间操作工具或重复动作时车主需要施加的力量。 

  致动器嵌入手套的上部,为人的手指提供抓握支撑。压力传感器也结合到手套的指尖中以检测用户何时抓握工具。当使用者抓住工具时,合成肌腱自动缩回,将手指拉到抓握位置并将其保持在那里直到释放传感器。

手板打印

  今年秋天,通用汽车计划为RoboGlove推出一个试点计划。该计划将涉及至少20名执行各种任务的生产线操作员,例如北美车辆装配厂的门组件和车顶导轨安全气囊组件。

  大规模3D引用和RoboGlove的应用程序是无穷无尽的。在不久的将来,工人可以使用RoboGlove生产所有3D手板打印零件和工具。

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