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幕后的革新:惠柏3D打印工厂

发布时间:2019-03-04 14:26作者:3D打印工厂 点击次数:157

3D打印是用于快速原型制造的标志性制造,近年来很多工业制造厂商将其作为主要的生产方式。3D打印由一系列3D打印机组成,可同时连续运行,以提高零件的生产效率。为了使3D打印工厂能够持续高效运转,减少3D打印设备停机的时间是至关重要的。

众所周知,影响3D打印生产效率的两个主要因素是打印机自动化运行和打印机的可靠性。3D打印机需要长时间运行,并且避免出现设备故障或零件质量问题。 此外,对庞大的3D打印机群进行管理也是非常繁琐耗时的。对此,打印机特有的功能可以助您高效的管理3D打印工厂。惠柏智造有限公司推出的3D打印工厂一周可以生产数以千计的产品零件,由25台3D打印机组成,可以包含Onyx One、Onyx Pro、Mark Two以及Mark X系列不同的机型,这个3D打印工厂在2017年5月份共计生产了10500个产品零件, 成品合格率约占93%。

在系统特征方面:
高质量的软件、硬件与高性能复合材料的独特结合,使惠柏智造打印工厂不仅生产高效,而且更便于产品的规模化生产。首先,惠柏智造优化3D打印设备每一个方面,使得3D打印过程非常顺畅。 利用Eiger软件中的Liveprint监测功能,使3D打印机可以在无人看守时模式下自动化进行产品打印。

在硬件方面:
所有惠柏智造 3D打印机的打印托盘上装配运动耦合器,这使得将面板移除后允许以高达10微米的精度重新安装回去, 这样就可以最大限度地减少重装打印托盘的需要。 硬件的设计是以用于连续使用为目的,因此所有打印机都可以长时间运行,而不会出现过热或机械故障的风险。此外我们在3D打印方面还有另一个优势。 我们的3D打印机解决方案和我们的打印材料质量确保打印产品的表面光洁度,打印后处理方便。 

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